IR Schweißmaschine

Im Bereich der Druckrohrleitungssysteme für industrielle Anwendungen werden hohe Anforderungen an die mechanische Festigkeit, Reproduzierbarkeit und Qualität der Schweissverbindung gestellt. Die IR-110 A ist die neue Generation der Infrarot Schweissmaschinen von +GF+ Georg Fischer Piping Systems. Durch Automation, intuitive Bedienung und Systemsicherheit ermöglicht sie höchste Effizienz für Installateure und Endkunden.

Vorteile der IR 110 A

Automatisierter Schweißprozess
Hierdurch werden Anwendungsfehler reduziert, Störungen werden direkt erkannt und mitgeteilt. Das Hobeln, Anwärmen und der Fügeprozess sind voll automatisiert.
Uneingeschränkter Freiraum
Somit ist die Maschine Ideal für komplexe Installationen geeignet. Es gibt weder eine Beeinträchtigung durch den Planhobel oder den Heizstrahler. Die Spannstellen und der Spannschlitten sind auch für Flanschverbindungen geeignet.
Interaktivebedienung
Die Maschine ist einfach und intuitiv zu Bedienen. Sie verfügt über ein 12,1" Touchscreen-Display, eine grafische Benutzeroberfläche (GUI), videounterstützte Prozesse und die Anweisungen werden mehrsprachig dargestellt.
Einstellbares Hobeln
Standardmäßig ist das Hobelmaß auf 2 mm voreingestellt. Dieses kann auf bis zu 5 mm erweitert werden. Ebenso sind unterscheidliche Hobeleinstellungen für beide Seiten möglich, auch nur einseitiges Hobeln ist möglich.
Integrierte Prozess- und Qualitätskontrolle
Der Fügeweg und Fügedruck werden von der Maschine automatisch gesteuert und überwacht.
Temperaturüberwachung
Mittels eines Umgebungstemperatursensors und einem IR-Sensor, der die Temperatur der weiteren Komponenten misst, werden der Anwärm- und Abkühlprozess angepasst.
Integrierte Videoüberwachung
Zur erweiterten Qualitätskontrolle zeichnet diese die Handhabung und Vorbereitung der Schweißung auf. So ist eine Rückverfolgung jedes Schweißvorgangs möglich. Die Videodateien können von der Maschine exportiert werden.
Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
Die Schweißdaten können mittels USB-Schnittstelle ausgegeben werden. Es ist hierfür keine zusätzliche Software nötig. Jede Schweißung ist klar mit OK (für korrekte Ausführung) und NOK (fehlerhafte Schweißung) gekennzeichnet. Es sind bis zu 5 Ausdrucke für Protokoll und Etikett möglich.
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